宿固訊（通訊員 聶路民）為加快工程建設進度，提高原材料進場的檢測精度、收料效率，提升項目數(shù)字化、智能化管理水平，2024年11月，北新路橋集團四川分公司安徽宿固路面項目部，引進了一套集成化智能磅房收料系統(tǒng)。據(jù)悉，該套智慧收料系統(tǒng)在安徽省高速公路市場中尚屬首家引進，是該項目在高速公路建設中一次大膽的創(chuàng)新與嘗試，同時也是一次具有引領性的實踐舉措。
該項目負責人介紹，項目此次引進的智能磅房收料系統(tǒng)，包含原材料智能收料系統(tǒng)、智能抽樣檢測系統(tǒng)和自動稱重系統(tǒng)三部分，是一種集成了現(xiàn)代信息技術、傳感器技術和數(shù)據(jù)分析技術的綜合管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)在正式上線運行后，能夠實現(xiàn)集料的自動接收、質量檢測和收據(jù)分析三位一體功能，大大提高了材料管理的效率和精確性，由于是全程無人值守，更為項目部節(jié)省了人力物力。
項目材料負責人李浩，給我們粗略的算了一筆賬：由于項目傳統(tǒng)的磅房收料方式簡單粗放，必須歷經(jīng)重車過磅、空車復磅、去皮出票一系列操作過程，才能完成單車收料。磅房收料效率低下，還要配備至少兩名責任心強、吃苦耐勞的的司磅員，每天24小時在磅房輪換上班，才能保障項目原材料進場和成品料出場。傳統(tǒng)磅房工作時間長、勞動強度大，匯總人員工資開支、收料誤差、收料質量控制等差異，該系統(tǒng)每年可為項目部節(jié)省45—55萬元的經(jīng)濟成本。
2024年12月中旬，該套原材料智能收料系統(tǒng)，在安徽省交通質監(jiān)局組織的現(xiàn)場觀摩和學習中，得到了在場專家和領導的高度評價。面對公路交通建設發(fā)展的新要求，北新路橋集團安徽宿固路面項目部應勢而變，不因循守舊，積極發(fā)展新質生產(chǎn)力，引進智能化設備，為項目部生產(chǎn)經(jīng)營賦能添翼。
2025年是該項目的攻堅之年，接下來的生產(chǎn)施工中，安徽宿固路面項目部將秉持智慧發(fā)展理念，積極推廣項目管理的智慧轉型，不斷探索更多新科技、新裝備在項目實踐中的應用，為項目建設提質增效。做到以科技為筆，以匠心為墨，全力打造“品牌”工程建設。